Ricevimento e stoccaggio delle materie prime
- Viene effettuato sul territorio dello stabilimento.
- Il sito per la ricezione delle materie prime è coperto da lastre di cemento.
- Alla stazione si accede da un ramo ferroviario, che può essere utilizzato per la consegna delle materie prime; sono inoltre presenti accessi carrabili per il trasporto di camion.
- L’area di stoccaggio delle materie prime è costituita da un’area di stoccaggio e da una zona di approvvigionamento operativo delle materie prime per la lavorazione.
- Il trasporto viene scaricato da un caricatore di legname basato su un escavatore LIEBHERR A 924 V.
- Lo scarico viene effettuato o nell’area di stoccaggio o direttamente nell’area di lavoro di approvvigionamento del legno destinato alla lavorazione.
- Il legname viene ricevuto per quantità e qualità direttamente in cantiere; viene effettuato il controllo radiologico.
Zona di macinazione primaria
- La funzione del sito è quella di fornire ai seguenti siti un flusso continuo, uniforme e regolato di trucioli di legno di lavorazione macinando gli scarti di segatura o utilizzando trucioli di legno puliti della frazione richiesta.
- La macinazione primaria viene effettuata da un complesso di cippatura prodotto da BRUKS (Germania).
- Il controllo viene effettuato dall’operatore in modalità automatica.
Zona di macinazione secondaria
- La sezione di macinazione è progettata per convertire i trucioli di grandi dimensioni con dimensioni di 25x25x10 mm in una frazione adatta all’ulteriore processo di essiccazione.
- Dopo la macinazione, il materiale entra nella tramoggia, nella quale vengono accumulati i trucioli di legno frantumati per un ulteriore caricamento uniforme della sezione di essiccazione.
- Il processo di macinazione avviene in modalità automatica sulle unità di macinazione prodotte da ANDRITZ (Danimarca).
Zona di asciugatura
- Il sito è progettato per essiccare il legno e portarlo al livello di umidità ottimale per l’ulteriore processo tecnologico.
- Il processo di essiccazione delle materie prime viene effettuato sull’impianto di essiccazione ALFA-4000 – Italia (SIESrl) – regolato automaticamente.
Zona di granulazione
- Nel sito di granulazione si svolgono 2 processi principali: la macinazione del legno essiccato in frazioni con un diametro di 0,5-2,5 mm e la granulazione diretta.
- Pressatura della “farina” di legno in granuli cilindrici sotto una pressione fino a 300 atmosfere mediante il metodo di spinta delle materie prime attraverso una matrice.
- Nel processo di granulazione vengono utilizzati due granulatori PM 30, prodotti da ANDRITZ (Danimarca), con una capacità di 3,5 t/h.
Gestione della produzione (AMS)
- Tutti i processi produttivi sono gestiti dal sistema ACS TP.
- Il controllo del processo produttivo visualizzato sul monitor è effettuato dall’operatore.
- Il sistema di controllo è costruito sulla base della programmazione del controller SIEMENS S7 (Olanda).
Reparto raffreddamento e confezionamento
- La sezione di raffreddamento e confezionamento è progettata per il raffreddamento e la vagliatura uniforme dei granuli finiti.
- Produttore – ANDRITZ (Danimarca).
- Il confezionamento viene effettuato in sacchi “big-bag” da 1000 kg e piccoli imballi da 15 kg.
Accoglienza e deposito
- L’accettazione di un lotto di pellet viene effettuata in base alla quantità e alla qualità.
- Secondo i risultati dell’accettazione, il pellet di alta qualità è soggetto al trasporto al magazzino dei prodotti finiti.
- Sul territorio dello stabilimento sono presenti 2 magazzini con una superficie totale di 970 m2, che consente di avere uno stock di prodotti fino a 1590 tonnellate durante tutto l’anno