Capacità produttiva - 7 t/h

Utilizzo di apparecchiature ad alta efficienza

Proprio ramo della ferrovia

Il nostro laboratorio per il controllo qualità

Situato nella zona di confine dell'Unione Europea

Processo tecnologico di produzione del pellet

Ricevimento e stoccaggio delle materie prime

  • Viene effettuato sul territorio dello stabilimento.
  • Il sito per la ricezione delle materie prime è coperto da lastre di cemento.
  • Alla stazione si accede da un ramo ferroviario, che può essere utilizzato per la consegna delle materie prime; sono inoltre presenti accessi carrabili per il trasporto di camion.
  • L’area di stoccaggio delle materie prime è costituita da un’area di stoccaggio e da una zona di approvvigionamento operativo delle materie prime per la lavorazione.
  • Il trasporto viene scaricato da un caricatore di legname basato su un escavatore LIEBHERR A 924 V.
  • Lo scarico viene effettuato o nell’area di stoccaggio o direttamente nell’area di lavoro di approvvigionamento del legno destinato alla lavorazione.
  • Il legname viene ricevuto per quantità e qualità direttamente in cantiere; viene effettuato il controllo radiologico.

Zona di macinazione primaria

  • La funzione del sito è quella di fornire ai seguenti siti un flusso continuo, uniforme e regolato di trucioli di legno di lavorazione macinando gli scarti di segatura o utilizzando trucioli di legno puliti della frazione richiesta.
  • La macinazione primaria viene effettuata da un complesso di cippatura prodotto da BRUKS (Germania).
  • Il controllo viene effettuato dall’operatore in modalità automatica.

Zona di macinazione secondaria

  • La sezione di macinazione è progettata per convertire i trucioli di grandi dimensioni con dimensioni di 25x25x10 mm in una frazione adatta all’ulteriore processo di essiccazione.
  • Dopo la macinazione, il materiale entra nella tramoggia, nella quale vengono accumulati i trucioli di legno frantumati per un ulteriore caricamento uniforme della sezione di essiccazione.
  • Il processo di macinazione avviene in modalità automatica sulle unità di macinazione prodotte da ANDRITZ (Danimarca).

Zona di asciugatura

  • Il sito è progettato per essiccare il legno e portarlo al livello di umidità ottimale per l’ulteriore processo tecnologico.
  • Il processo di essiccazione delle materie prime viene effettuato sull’impianto di essiccazione ALFA-4000 – Italia (SIESrl) – regolato automaticamente.

Zona di granulazione

  • Nel sito di granulazione si svolgono 2 processi principali: la macinazione del legno essiccato in frazioni con un diametro di 0,5-2,5 mm e la granulazione diretta.
  • Pressatura della “farina” di legno in granuli cilindrici sotto una pressione fino a 300 atmosfere mediante il metodo di spinta delle materie prime attraverso una matrice.
  • Nel processo di granulazione vengono utilizzati due granulatori PM 30, prodotti da ANDRITZ (Danimarca), con una capacità di 3,5 t/h.

Gestione della produzione (AMS)

  • Tutti i processi produttivi sono gestiti dal sistema ACS TP.
  • Il controllo del processo produttivo visualizzato sul monitor è effettuato dall’operatore.
  • Il sistema di controllo è costruito sulla base della programmazione del controller SIEMENS S7 (Olanda).

Reparto raffreddamento e confezionamento

  • La sezione di raffreddamento e confezionamento è progettata per il raffreddamento e la vagliatura uniforme dei granuli finiti.
  • Produttore – ANDRITZ (Danimarca).
  • Il confezionamento viene effettuato in sacchi “big-bag” da 1000 kg e piccoli imballi da 15 kg.

Accoglienza e deposito

  • L’accettazione di un lotto di pellet viene effettuata in base alla quantità e alla qualità.
  • Secondo i risultati dell’accettazione, il pellet di alta qualità è soggetto al trasporto al magazzino dei prodotti finiti.
  • Sul territorio dello stabilimento sono presenti 2 magazzini con una superficie totale di 970 m2, che consente di avere uno stock di prodotti fino a 1590 tonnellate durante tutto l’anno