Výrobní kapacita - 7 t/h

Použití vysoce účinného zařízení

Vlastní odbočka železniční tratě

Naše vlastní laboratoř pro kontrolu kvality

Umístění v příhraniční oblasti
Evropské unie

Technologický postup výroby pelet

Příjem a skladování surovin

  • Provádí se na území závodu.
  • Místo pro příjem surovin je pokryto betonovými deskami.
  • K areálu vede železniční trať, kterou lze využít k dodávkám surovin, a jsou zde také přístupové cesty pro nákladní automobily.
  • Areál skladu surovin se skládá ze skladu a zóny provozního zásobování surovinami ke zpracování.
  • Vykládku dopravy provádí vykladač dřeva na bázi rypadla LIEBHERR A 924 V.
  • Vykládka se provádí buď do skladovacího prostoru, nebo přímo do pracovního prostoru, kde se dřevo dodává ke zpracování.
  • Příjem řeziva z hlediska množství a kvality se provádí přímo na místě. Provádí se radiologická kontrola.

Sekce primárního štěpkování

  • Úkolem této sekce je zajistit následným sekcím plynulý, rovnoměrný a regulovaný přísun technologických třísek tím, že štěpkuje odpad z řezání nebo používá čisté třísky požadované frakce.
  • Primární štěpkování se provádí pomocí štěpkovacího komplexu německé firmy BRUKS.
  • Linka je řízena operátorem v automatickém režimu.

Sekundární část drcení

  • Sekce drcení je určena k přeměně hrubých třísek o rozměrech 25x25x10 mm na frakci vhodnou k dalšímu sušení.
  • Po rozemletí materiál vstupuje do násypky, ve které se hromadí drcená dřevní štěpka pro další rovnoměrné nakládání sušící sekce.
  • Proces drcení probíhá v automatickém režimu na drticích zařízeních společnosti ANDRITZ (Dánsko).

Oblast sušení

  • Místo je určeno pro sušení dřeva a jeho uvedení do optimální vlhkosti pro další technologický proces.
  • Proces sušení surovin probíhá na sušicím zařízení ALFA-4000 – Itálie (SIESrl) – regulovaném automaticky.

Oblast granulace

  • Na granulačním místě probíhají 2 hlavní procesy – jedná se o mletí vysušeného dřeva na frakce o průměru 0,5-2,5 mm a přímou granulaci.
  • Lisování dřevěné “mouky” do válcovitých granulí pod tlakem až 300 atmosfér metodou protlačování surovin matricí.
  • V procesu granulace jsou použity dva granulátory PM 30, výrobce ANDRITZ (Dánsko), o výkonu 3,5 t/h.

Řízení výroby (“Production Management” – PMS)

  • Všechny výrobní procesy jsou řízeny automatizovaným systémem řízení procesů.
  • Řízení výrobního procesu vizualizovaného na monitoru provádí operátor.
  • Řídicí systém je postaven na bázi programování regulátoru SIEMENS S7 (Holandsko).

Oddělení chlazení a balení

  • Sekce chlazení a balení je určena pro rovnoměrné chlazení a prosévání hotových granulí.
  • Výrobce – ANDRITZ (Dánsko).
  • Balení se provádí do pytlů “big-bag” po 1000 kg a malých balení po 15 kg.

Příjem a skladování

  • Příjem šarže pelet se provádí podle množství a kvality.
  • Podle výsledků přejímky podléhá vysoce kvalitní peleta přepravě do skladu hotových výrobků.
  • Na území závodu jsou 2 sklady o celkové ploše 970 m2, což umožňuje mít po celý rok zásobu výrobků až 1590 tun.