Annahme und Lagerung von Rohstoffen
- Es wird auf dem Gelände der Anlage durchgeführt.
- Der Rohstoffannahmeplatz ist mit Betonplatten abgedeckt.
- Der Bahnhof ist über einen Bahnanschluss angebunden, der zur Anlieferung von Rohstoffen genutzt werden kann; Es gibt auch Zufahrten für den LKW-Transport.
- Der Rohstofflagerbereich besteht aus einem Lagerbereich und einer Zone der betrieblichen Versorgung mit Rohstoffen zur Verarbeitung.
- Die Entladung des Transportes erfolgt durch einen Holzlader auf Basis eines LIEBHERR A 924 V Baggers.
- Die Entladung erfolgt entweder im Lagerbereich oder direkt im Arbeitsbereich der Holzzuführung zur Verarbeitung.
- Das Schnittholz wird nach Quantität und Qualität direkt am Standort entgegengenommen; Es wird eine radiologische Kontrolle durchgeführt.
Primärer Schleifbereich
- Die Funktion des Standorts besteht darin, den folgenden Standorten einen kontinuierlichen, gleichmäßigen und regulierten Fluss von Prozessholzhackschnitzeln zu bieten, indem Sägemehlabfälle gemahlen oder saubere Holzhackschnitzel der erforderlichen Fraktion verwendet werden.
- Das Primärschleifen erfolgt durch einen Zerkleinerungskomplex der Firma BRUKS (Deutschland).
- Die Steuerung erfolgt durch den Bediener im Automatikmodus.
Sekundärer Schleifbereich
- Der Mahlbereich dient dazu, große Späne mit den Abmessungen 25 x 25 x 10 mm in eine Fraktion umzuwandeln, die für den weiteren Trocknungsprozess geeignet ist.
- Nach dem Mahlen gelangt das Material in den Trichter, in dem die zerkleinerten Holzspäne zur weiteren gleichmäßigen Beladung des Trocknungsbereichs gesammelt werden.
- Der Schleifvorgang erfolgt im Automatikbetrieb auf Schleifanlagen des Herstellers ANDRITZ (Dänemark).
Trockenbereich
- Der Standort dient dazu, Holz zu trocknen und auf den optimalen Feuchtigkeitsgehalt für den weiteren technologischen Prozess zu bringen.
- Der Trocknungsprozess der Rohstoffe erfolgt auf der Trocknungsanlage ALFA-4000 – Italien (SIESrl) – automatisch geregelt.
Pelletierstation
- An der Granulierungsstelle finden zwei Hauptprozesse statt: das Mahlen von getrocknetem Holz in Fraktionen mit einem Durchmesser von 0,5 bis 2,5 mm und die direkte Granulierung.
- Pressen von Holzmehl zu zylindrischen Körnchen unter einem Druck von bis zu 300 Atmosphären, indem Rohstoffe durch eine Matrix gedrückt werden.
- Im Granulierungsprozess kommen zwei Granulatoren PM 30 des Herstellers ANDRITZ (Dänemark) mit einer Kapazität von 3,5 t/h zum Einsatz.
Produktionsmanagement (AMS)
- Alle Produktionsprozesse werden vom ACS TP-System verwaltet.
- Die Kontrolle über den auf dem Monitor visualisierten Produktionsprozess erfolgt durch den Bediener.
- Das Steuerungssystem basiert auf der Steuerungsprogrammierung SIEMENS S7 (Holland).
Kühl- und Verpackungsabteilung
- Der Kühl- und Verpackungsbereich ist für die gleichmäßige Kühlung und Siebung des fertigen Granulats ausgelegt.
- Hersteller – ANDRITZ (Dänemark).
- Die Verpackung erfolgt in „Big-Bag“-Säcken zu 1000 kg und Kleinverpackungen zu 15 kg.
Empfang und Lagerung
- Die Annahme einer Charge Pellets erfolgt nach Menge und Qualität.
- Nach den Ergebnissen der Abnahme muss das hochwertige Pellet zum Lager der Fertigprodukte transportiert werden.
- Auf dem Gelände des Werks befinden sich 2 Lagerhallen mit einer Gesamtfläche von 970 m2, sodass Sie das ganze Jahr über einen Lagerbestand von bis zu 1590 Tonnen Produkten haben können
