Processus technologique de fabrication des granulés de bois

 

La réception et le stockage des matières premières

  • Se font sur le territoire de l’usine.
  • L’aire où la matière première est réceptionnée, est revêtue de dalles en béton.
  • Le site possède une voie ferrée par laquelle la livraison peut se faire; sans oublier les routes d’accès pour le transport routier.
  • L’aire de stockage possède deux zones : celle de stockage et celle d’acheminement de la matière première vers la zone de traitement.
  • Les véhicules sont déchargés par une chargeuse de bois à la base d’une pelle hydraulique LIEBHERR A 924 В.
  • Le bois est déchargé soit vers la zone de stockage, soit directement à celle d’acheminement du bois vers la zone de traitement.
  • Le bois scié est réceptionné en quantité et en qualité sur le site; le bois est soumis au contrôle radiologique.

Poste de mise en copeaux primaire

  • La fonction du poste est d’approvisionner les postes de traitement suivants en copeaux de bois technologiques débités en flux uniforme et réglable qui sont obtenus à la suite du sciage ou par la fragmentation des copeaux de fraction requise.
     
  • La mise en copeaux primaire se fait par une machine déchiqueteuse originaire de la société BRUKS (Allemagne).
     
  • La commande se fait par l’opérateur en régime automatique.
 

Poste de mise en copeaux secondaire

  • Ce poste sert à transformer les gros copeaux de 25х25х10 mm en fractions susceptibles d’être séchées par la suite.
     
  • Après la mise en copeau, la matière est versée dans un récipient pour s’y accumuler en attendant le chargement régulier du poste de séchage suivant.
     
  • Le processus de mise en copeaux se fait en régime automatique dans la machine broyeuse fabriquée par la société ANDRITZ (Danemark).

Poste de séchage

  • Ce poste sert à sécher le bois afin d’obtenir sa teneur en optimale nécessaire pour le processus technologique ultérieur.
     
  • Le processus de séchage se fait en régime automatique dans l’équipement fabriqué par la société ALFA-4000 – Italie (S.I.E. S.r.l.)
 

Poste de mise en granulés

  • Le poste de mise en granulés se voit réaliser deux processus principaux : broyage du bois séché jusqu’à la fraction de 0,5 à 2,5 mm et la granulation proprement dite.
     
  • Le façonnage des granulés cylindriques à partir de la «farine» de bois sous la pression de 300 atmosphères par la méthode de pressage de la matière à travers une matrice.
     
  • Le processus de granulation est réalisé par deux machines à granuler PM 30 produisant 3,5 t/heure chacune, fabriquées par ANDRITZ (Danemark).

Commande du processus de fabrication (SAC)

  • Tous les processus sont contrôlés par le SAC des PT (processus technologiques).  
  • Le contrôle et la visualisation de tous les processus sont reproduits sur les écrans commandés par l’opérateur.
     
  • Le système de commande est basé sur la programmation des contrôleurs SIEMENS S7 (Pays-Bas).
 

Poste de refroidissement et de conditionnement

  • Le poste de refroidissement et de conditionnement sert à refroidir progressivement et à tamiser les granulés finis.  
  • Fabricant ANDRITZ (Danemark).
  • Les granulés sont emballés en sacs de type «big bag» de 1000 kg et en petits sacs de 15 kg.

Réception et stockage

  • Les lots de granulés sont réceptionnés en quantité et en qualité.
     
  • Selon les résultats de la réception, les granulés reconnus de qualité requise seront transportées au dépôt des produits finis.
 

Expédition des produits

Les produits sont expédiés du dépôt étant conditionnés comme suit:
  • En sacs de type «big bag» de 1000 kg.
  • En sacs de polyéthylène de 15 kg.
  • En wagon en vrac jusqu’à 55 tonnes/wagon.