Réception et stockage des matières premières
- Elle est réalisée sur le territoire de l’usine.
- Le site de réception des matières premières est recouvert de dalles en béton.
- La gare est approchée par un embranchement ferroviaire, qui peut être utilisé pour livrer des matières premières ; il y a aussi des allées pour le transport de camions.
- La zone de stockage des matières premières est constituée d’une zone de stockage et d’une zone d’approvisionnement opérationnel en matières premières à transformer.
- Le transport est déchargé par une chargeuse à bois basée sur une pelle LIEBHERR A 924 V.
- Le déchargement s’effectue soit dans la zone de stockage, soit directement dans la zone de travail d’approvisionnement en bois pour la transformation.
- Le bois est réceptionné en quantité et en qualité directement sur le chantier ; un contrôle radiologique est effectué.
Zone de broyage primaire
- La fonction du site est de fournir aux sites suivants un flux continu, uniforme et régulé de copeaux de bois de transformation en broyant les déchets de sciure ou en utilisant des copeaux de bois propres de la fraction requise.
- Le broyage primaire est réalisé par un complexe de broyage fabriqué par BRUKS (Allemagne).
- Le contrôle est effectué par l’opérateur en mode automatique.
Zone de meulage secondaire
- La section de broyage est conçue pour convertir les gros copeaux de dimensions 25x25x10 mm en une fraction adaptée au processus de séchage ultérieur.
- Après le broyage, le matériau pénètre dans la trémie dans laquelle les copeaux de bois broyés sont accumulés pour un chargement plus uniforme de la section de séchage.
- Le processus de broyage s’effectue en mode automatique sur des unités de broyage fabriquées par ANDRITZ (Danemark).
Zone de séchage
- Le site est conçu pour sécher le bois et l’amener au niveau d’humidité optimal pour la suite du processus technologique.
- Le processus de séchage des matières premières est effectué sur l’équipement de séchage ALFA-4000 – Italie (SIESrl) – à régulation automatique.
Zone de granulation
- Il y a 2 processus principaux qui se déroulent sur le site de granulation : il s’agit du broyage du bois séché en fractions d’un diamètre de 0,5 à 2,5 mm et de la granulation directe.
- Pressage de la « farine » de bois en granulés cylindriques sous une pression allant jusqu’à 300 atmosphères par la méthode de poussée des matières premières à travers une matrice.
- Deux granulateurs PM 30, fabriqués par ANDRITZ (Danemark), d’une capacité de 3,5 t/h, sont utilisés dans le processus de granulation.
Gestion de production (AMS)
- Tous les processus de production sont gérés par le système ACS TP.
- Le contrôle du processus de production visualisé sur le moniteur est effectué par l’opérateur.
- Le système de contrôle est construit sur la base de la programmation du contrôleur SIEMENS S7 (Hollande).
Département de réfrigération et d’emballage
- La section de refroidissement et d’emballage est conçue pour un refroidissement et un criblage uniformes des granulés finis.
- Fabricant – ANDRITZ (Danemark).
- Le conditionnement est réalisé en sacs « big-bag » de 1000 kg et petits conditionnements de 15 kg.
Réception et stockage
- La réception d’un lot de pellets s’effectue en quantité et en qualité.
- Selon les résultats de l’acceptation, les pellets de haute qualité sont soumis au transport jusqu’à l’entrepôt des produits finis.
- Il y a 2 entrepôts sur le territoire de l’usine d’une superficie totale de 970 m2, ce qui permet d’avoir un stock de produits jusqu’à 1590 tonnes tout au long de l’année
