Recepția și depozitarea materiilor prime
- Se desfășoară pe teritoriul plantei.
- Locul de primire a materiilor prime este acoperit cu plăci de beton.
- Se apropie de gară o ramură de cale ferată, care poate fi folosită pentru livrarea materiilor prime; există și căi de acces pentru transportul cu camioane.
- Zona de depozitare a materii prime este formată dintr-o zonă de depozitare și o zonă de aprovizionare operațională cu materii prime pentru prelucrare.
- Transportul este descărcat de un încărcător de lemne bazat pe un excavator LIEBHERR A 924 V.
- Descărcarea se efectuează fie în zona de depozitare, fie direct în zona de lucru a furnizării lemnului pentru prelucrare.
- Cherestea se primeste cantitativ si calitativ direct la santier; se efectuează control radiologic.
Zona de măcinare primară
- Funcția șantierului este de a asigura următoarelor locații un flux continuu, uniform și reglat de așchii de lemn de prelucrare prin măcinarea deșeurilor de rumeguș sau folosind așchii de lemn curat din fracția necesară.
- Măcinarea primară se realizează printr-un complex de așchiere produs de BRUKS (Germania).
- Controlul este efectuat de către operator în modul automat.
Zona secundară de măcinare
- Secțiunea de măcinare este proiectată pentru a transforma așchii mari cu dimensiuni de 25x25x10 mm într-o fracțiune potrivită pentru procesul de uscare ulterioară.
- După măcinare, materialul intră în buncăr, în care așchiile de lemn zdrobite sunt acumulate pentru încărcarea uniformă ulterioară a secțiunii de uscare.
- Procesul de măcinare are loc în mod automat pe unitățile de măcinare fabricate de ANDRITZ (Danemarca).
Zona de uscare
- Amplasamentul este proiectat pentru uscarea lemnului și aducerea acestuia la nivelul optim de umiditate pentru procesul tehnologic ulterior.
- Procesul de uscare a materiilor prime se desfasoara pe echipamente de uscare ALFA-4000 – Italia (SIESrl) – reglate automat.
Zona de granulație
- Există 2 procese principale care au loc la locul de granulare – aceasta este măcinarea lemnului uscat în fracțiuni cu un diametru de 0,5-2,5 mm și granularea directă.
- Presarea „făinii” de lemn în granule cilindrice sub o presiune de până la 300 de atmosfere prin metoda de împingere a materiilor prime printr-o matrice.
- În procesul de granulare sunt utilizate două granulatoare PM 30, fabricate de ANDRITZ (Danemarca), cu o capacitate de 3,5 t/h.
Managementul producției (AMS)
- Toate procesele de producție sunt gestionate de sistemul ACS TP.
- Controlul asupra procesului de producție vizualizat pe monitor este efectuat de către operator.
- Sistemul de control este construit pe baza programării controlerului SIEMENS S7 (Olanda).
Departament racire si ambalare
- Secțiunea de răcire și ambalare este proiectată pentru răcirea și filtrarea uniformă a granulelor finite.
- Producător – ANDRITZ (Danemarca).
- Ambalarea se realizează în saci „big-bag” de 1000 kg și ambalaje mici de 15 kg.
Recepție și depozitare
- Recepția unui lot de peleți se realizează în funcție de cantitate și calitate.
- Conform rezultatelor acceptării, peletul de înaltă calitate este supus transportului la depozitul de produse finite.
- Pe teritoriul uzinei există 2 depozite cu o suprafață totală de 970 m2, ceea ce vă permite să aveți un stoc de produse de până la 1590 de tone pe tot parcursul anului
