Прием и складирование сырья
- Осуществляется на территории завода.Площадка приема сырья имеет покрытие из бетонных плит.
- К участку подходит железнодорожная ветка, по которой возможна доставка сырья, также есть подъездные пути для грузового автомобильного транспорта.
- Участок складирования сырья состоит из зоны складирования и зоны оперативной подачи сырья к переработке.
- Разгрузка транспорта производится перегружателем древесины на базе экскаватора LIEBHERR A 924 В.
- Разгрузка производится либо в зону складирования, либо непосредственно в рабочую зону подачи древесины на переработку.
- Прием пиломатериалов по количеству и качеству осуществляется непосредственно на площадке. Ведется радиологический контроль.
Участок первичного измельчения
- Функция участка состоит в обеспечении последующих участков непрерывным, равномерным и регулируемым потоком технологической щепы, путем измельчения отходов лесопиления или использования чистой щепы нужной фракции.
- Первичное измельчение производится рубительным комплексом производства фирмы BRUKS (Германия).
- Управление линией осуществляется оператором в автоматическом режиме.
Участок вторичного измельчения
- Участок измельчения предназначен для превращения крупной щепы размерами 25х25х10 мм в фракцию, пригодную для дальнейшего процесса сушки.
- После измельчения материал попадает в бункер, в котором измельченная щепа накапливается для последующей равномерной загрузки участка сушки.
- Процесс измельчения происходит в автоматическом режиме на измельчающих дробильных установках производства фирмы ANDRITZ (Дания).
Участок сушки
- Участок предназначен для высушивания древесины и доведения ее до влажности, оптимальной для дальнейшего технологического процесса.
- Процесс сушки сырья осуществляется на сушильном оборудовании ALFA-4000 – Италия (SIESrl) – регулируется автоматически.
Участок гранулирования
- На участке гранулирования происходит 2 основных процесса – измельчение высушенной древесины до фракции диаметром 0,5-2,5 мм и непосредственно гранулирование.
- Прессование древесной «муки» в цилиндрические гранулы под давлением до 300 атмосфер методом продавливания сырья через матрицу.
- В процессе гранулирования задействованы два гранулятора PM 30, фирмы-производителя ANDRITZ (Дания) с производительностью 3,5 т/час.
Управление производством (АСУ)
- Все производственные процессы управляются системой АСУ ТП.
- Контроль за производственным процессом, визуализируемым на мониторе, осуществляется оператором.
- Система управления построена на основе программирования контроллеров SIEMENS S7 (Голландия).
Участок охлаждения и фасовки
- Участок охлаждения и фасовки предназначен для равномерного охлаждения и просеивания готовых гранул.
- Производитель – ANDRITZ (Дания).
- Фасовка осуществляется в мешки типа “биг-бег” по 1000 кг и мелкой расфасовкой по 15 кг.
Прием и складирование
- Прием партии гранул осуществляется по количеству и по качеству.
- По результатам приемки качественная пеллета подлежит перевозке в состав готовой продукции.
- На территории завода есть 2 склада общей площадью-970 м2, что позволяет иметь запас продукции до 1590 тонн в течение всего года.
