Príjem a skladovanie surovín
- Vykonáva sa na území závodu.
- Miesto na príjem surovín je pokryté betónovými doskami.
- K stanici sa približuje železničná odbočka, ktorú možno využiť na rozvoz surovín; sú tu aj príjazdové cesty pre kamiónovú dopravu.
- Areál skladu surovín pozostáva zo skladového priestoru a zóny prevádzkového zásobovania surovinami na spracovanie.
- Preprava je vykladaná nakladačom dreva na báze bagra LIEBHERR A 924 V.
- Vykládka sa vykonáva buď v sklade alebo priamo v pracovnom priestore dodávky dreva na spracovanie.
- Drevo sa prijíma podľa množstva a kvality priamo na mieste; vykonáva sa rádiologická kontrola.
Primárna oblasť brúsenia
- Funkciou lokality je zabezpečiť pre nasledujúce lokality kontinuálny, rovnomerný a regulovaný tok procesnej štiepky mletím pilinového odpadu alebo použitím čistej drevnej štiepky požadovanej frakcie.
- Primárne brúsenie sa vykonáva štiepkovacím komplexom vyrábaným spoločnosťou BRUKS (Nemecko).
- Ovládanie vykonáva operátor v automatickom režime.
Oblasť sekundárneho brúsenia
- Mlecia sekcia je určená na premenu veľkých triesok s rozmermi 25x25x10 mm na frakciu vhodnú pre ďalší proces sušenia.
- Po rozomletí materiál vstupuje do násypky, v ktorej sa hromadí drvená drevná štiepka pre ďalšie rovnomerné nakladanie sušiacej časti.
- Proces mletia prebieha v automatickom režime na mlecích jednotkách vyrobených spoločnosťou ANDRITZ (Dánsko).
Oblasť sušenia
- Miesto je určené na sušenie dreva a jeho uvedenie na optimálnu úroveň vlhkosti pre ďalší technologický proces.
- Proces sušenia surovín prebieha na sušiacom zariadení ALFA-4000 – Taliansko (SIESrl) – automaticky regulované.
Peletovacia stanica
- Na mieste granulácie prebiehajú 2 hlavné procesy – ide o mletie vysušeného dreva na frakcie s priemerom 0,5-2,5 mm a priamu granuláciu.
- Lisovanie drevnej “múky” do valcových granúl pod tlakom až 300 atmosfér metódou pretláčania surovín cez matricu.
- V procese granulácie sú použité dva granulátory PM 30, výrobca ANDRITZ (Dánsko), s kapacitou 3,5 t/h.
Riadenie výroby (AMS)
- Všetky výrobné procesy sú riadené systémom ACS TP.
- Kontrolu nad výrobným procesom vizualizovaným na monitore vykonáva operátor.
- Riadiaci systém je postavený na báze programovania ovládačov SIEMENS S7 (Holandsko).
Oddelenie chladenia a balenia
- Chladiaca a baliaca časť je určená na rovnomerné chladenie a preosievanie hotových granúl.
- Výrobca – ANDRITZ (Dánsko).
- Balenie sa vykonáva do vriec “big-bag” po 1000 kg a malých obalov po 15 kg.
Recepcia a sklad
- Preberanie šarže peliet sa vykonáva podľa množstva a kvality.
- Podľa výsledkov prevzatia vysokokvalitné pelety podliehajú preprave do skladu hotových výrobkov.
- Na území závodu sa nachádzajú 2 sklady o celkovej ploche 970 m2, čo umožňuje mať sklad produktov až do 1590 ton počas celého roka.
